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數控儀表車床無法執行加工程序解決方案

 
  數控儀表車床是數控車床的一種龍門加工,這種車床最大的特點在於主要是利用彈簧夾頭裝夾工件,比較適用於批量小型工件的裝夾,目前,數控儀表車床已被廣泛使用在電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、 閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工,是五金機械加工行業最理想的高效率設備。

  作為數控儀表車床的操作人員來說,了解一些關於數控儀表車床使用中常見故障的解決方法也是十分有必要的,下面列舉三個數控儀表車床最常見的故障為大家詳細介紹一下,希望能對你後期使用儀表車床有所幫助。

  故障一:手動方式下,坐標軸不運動

  表現形式:當我們手動進行操作時,數控儀表車床坐標軸不產生運用,坐標值無變化,M、S、T功能執行正常,系統無報警顯示。
  分析原因:從系統無報警顯示和M、S、T功能執行正常這兩方面我們可以初步確定數控儀表車床數控系統、伺服驅動不存在著故障,然後我們可以從手動條件上進行分析,仔細檢查手動方向鍵的輸入,手動方向的選擇等均正常,再仔細觀察操作面板“現在位置”的頁面,發現手動速率、實際速率、進給速率均為零,進而確認坐標軸不產生手動的原因是手動運動速度為零引起。

  解決方法:重新調整進給速度百分率,手動操作即恢復正常。

  故障二:螺紋加工出現螺距不規則

  表現形式:數控儀表車床出現亂牙現像即在加工螺紋時,螺紋起始段螺距不規則。
  分析原因:亂牙現像的發生是由於X軸與Z軸進給不能實現同步,機床伺服系統本身滯後特性引起的,一般來說,數控儀表車床主軸速度為開環控制,不同負載下,主軸起動時間不同,且起時主軸速度不穩定,轉速亦會有相應的變化,螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號後開始的,因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。

  解決方案:更改螺紋加工程序的定位點,使其離工件較遠或是在主軸旋轉指令M03,螺紋加工指令前增加G04暫停指令,保證主軸速度穩定後,再開始螺紋加工。

  故障三:無法執行加工程序

  表現形式:數控儀表車床開始運行並添加好加工程序後,M、S、T功能按程序命令執行,坐標值變化顯示無異常,但程序規定的動作不執行。

  分析原因:仔細檢查車床的進給速度、進給倍綠是否為零,如果顯示正常就需要繼續檢查操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮,關掉互鎖後,程序正常執行。
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